1988年創業
～レーザ切断加工のパイオニア～

　

レーザーとは「Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation」（LASER）の頭文字を取ったもので、誘導放出による光増幅放射を意味します。つまりレーザーは「光の一種」といえます。
レーザーを特殊なレンズで集光することで高密度なエネルギーをレンズの焦点に集中させ、素材に照射、素材を融解あるいは蒸発させることで加工を行います。

レーザーは媒質によって大きく「固体」「液体」「気体（ガス）」の3つに分類できます。

固体レーザーはレーザーの媒質に鉱石などの半導体を除く固体を用いたものです。レーザーのパワーが強く、小型でも大きな出力が得られるのが特徴です。細かい加工に向いており、金属・樹脂などへのマーキングによく使われます。「ルビーレーザー」や「YAGレーザー」が代表的です。

液体レーザーは媒質が液体のレーザーで、有機色素を使ったものが一般的です。主に理化学用として使われることが多いです。

気体（ガス）レーザーは媒質が気体のレーザーを指します。特徴は固体や液体と比べて媒質が均質なため損失が少ない点です。「CO2レーザー」が代表的です。

レーザ加工とは、高エネルギーのレーザ光線を部材に照射し、 溶接や切断、穴あけなどを行う方法です。 レーザ光を一点に集めることにより、部材の温度を上昇させ、材料を溶かして溶接や切断、 穴あけを行います。
レーザ加工は部材に直接触れないため、 部材を傷付けることがありません。 また、高精度な加工を行えるもメリットです。

レーザ加工の溶解熱を利用し、金属の表面にマーキング（ケガキ）ができます。曲げ位置、製品の取り付け位置や製品のシリアル番号、図番の記入に使われます。

CO2レーザーとファイバレーザーの違い

CO2レーザーはCO2ガスを励起媒質として赤外線を発生させる気体レーザーのことです。大きな出力での加工やレーザ加工では珍しく透明な素材の加工もできます。主な用途は金属の切断・溶接・穴あけなどで、レーザ加工のなかでもよく使われる種類です。反射率の高いアルミ等の金属は、熱が上手く伝わらないために不向きですが、反射率の低い鉄や、ガラス・アクリルや木材といった非金属材料は熱を十分に伝えることができるため、加工が可能です。ファイバレーザーによる切断と比較すると非常に滑らかな切断面になります。

ファイバレーザーは光ファイバーを用いた固体レーザーのことです。仕組みは気体レーザーのCO2レーザーと異なり、ダイオードポンプを通してガラスファイバーでエネルギーを増幅する方法です。ファイバレーザーはCO2レーザーの弱点を補う加工で、反射率が高いアルミ等の金属の切断が加工可能です。

当社ではCO2レーザ加工機とファイバレーザ加工機を保有していますので、それぞれの特徴を活かして使い分けています。